裁断机PLC设备故障的诊断分析简述

发布时间:2017-03-11 09:13:27
 

 

油压机设备的故障信号有开关量和模拟量之分,PLC采用不同的方法对这两种信号对应的故障进行诊断。

1. 基于开关量信号的故障诊断

   PLC对开关量信号的识别是通过其开关量输入模块完成的。 
   PLC控制机电设备时,设备中的压力、温度、液位、行程开关及操作按钮等开关量传感器与PLC的输入端子相连,每个输入端子在PLC的数据区中分配有一个“位”,每个“位”在内存中为一个地址。输入“位”的工作原理,如图1示。图中,IN代表开关量输入,COM为信号公共端。IN为ON时,光敏三级管饱和导通,否则截止。故PLC的内部电路可以“感知”开关信号的有无。读取PLC输入位的状态值可作为识别开关量故障信号的根据。诊断开关量故障的过程,实质就是将PLC正常的输入位状态值与相应的输入位的实际状态值相比较的过程。如果二者比较的结果是一致的,则表明机电设备处于正常工况,不一致则表明对应输入位的设备部位处于故障工况。这就是PLC诊断基于开关量信号故障的基本原理。

PLC的中断方式有: 
   (1)输入中断。开关量模块的输入位FF变为ON时,由PLC的CPU执行的中断。 
   (2)间隔定时器中断。由一定精度的间隔定时器启动执行的中断。 
   (3)高速计数器中断。根据PLC内装的高速计数器的当前值执行的中断。 
   其中,输入中断特别适合于机电设备的故障诊断。它对应于工业计算机的硬中断,属于外部中断,但PLC的输入中断可用PLC的外部指令来屏蔽。 
   将机电设备的故障信号作为PLC的输入中断源,一旦出现故障信号,CPU立即响应,停止正在执行的程序,转到中断子程序中去,即可方便地对故障进行处理。它与直接利用PLC的内部逻辑完成故障诊断的不同之处在于:采用输入中断处理故障时,可停止PLC主程序的执行过程,而直接利用PLC的输入和内部逻辑处理故障时,PLC的主程序仍处于运行状态。

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